Procesamos piezas de titanio, acero inoxidable y cobalto-cromo con tolerancias de ±0.5 micras. Control de avance y granulometría del abrasivo diamantado para geometrías complejas.
Reducción de rugosidad superficial por debajo de Ra 0.1 µmSelección de ligante (resina, metal, híbrido) según el material base. Velocidades y presiones optimizadas para cada etapa: desbaste, intermedio y fino.
Acabado especular sin quemaduras superficialesAcabado superficial controlado para componentes cinemáticos sometidos a fricción elástica. Reducción del coeficiente de fricción hasta un 40% en pruebas cíclicas.
Mayor vida útil bajo cargas repetitivasMicro-actuadores y sensores con rectificado de alta precisión. Parámetros de temperatura y lubricación ajustados para evitar deformaciones en piezas de pared delgada.
Fiabilidad dimensional en series cortasProceso de rectificado y pulido
Analizamos la geometría, tolerancias y material del componente cinemático. Definimos la secuencia de rectificado cilíndrico micrométrico y el tipo de abrasivo diamantado necesario.
Elegimos el disco diamantado con ligante adecuado (resina o metal) y ajustamos velocidad de avance, presión de contacto y lubricación según la dureza del sustrato.
Ejecutamos el rectificado en pasadas controladas, manteniendo la temperatura por debajo de 40 °C para evitar deformaciones. Verificamos diámetros con micrómetro láser.
Aplicamos pulido con pasta diamantada de granulometría progresiva (9 µm → 3 µm → 1 µm) hasta alcanzar rugosidad Ra inferior a 0.05 µm en zonas de fricción elástica.
Medimos tolerancias con comparador óptico y perfilómetro de contacto. Rechazamos piezas con desviación superior a ±0.5 micras o rayas superficiales visibles.
Entregamos cada lote con certificado de mediciones, registro de parámetros de proceso y recomendaciones de montaje para preservar el acabado superficial.
Condiciones de aplicación del servicio
Las tolerancias estándar para componentes de titanio y acero inoxidable son de ±1.0 micra en diámetros exteriores. Para aleaciones de cobalto-cromo se alcanza ±0.8 micra bajo condiciones controladas de temperatura (20 °C ±1 °C) y humedad relativa inferior al 50 %. No se garantizan estas tolerancias en piezas con relación longitud‑diámetro superior a 8:1 o con espesores de pared menores a 0.3 mm.
El valor de rugosidad media Ra se sitúa entre 0.05 µm y 0.12 µm para superficies planas y cilíndricas externas. En cavidades internas de diámetro inferior a 3 mm el Ra puede aumentar hasta 0.25 µm debido a la limitación geométrica del abrasivo. La medición se realiza con perfilómetro de contacto según norma ISO 4287, con longitud de corte de 0.8 mm.
Se procesan titanio grado 2 y 5, acero inoxidable 316L, aleaciones de cobalto‑cromo (CoCr F75), carburo de tungsteno y circonia dental. No se recomienda el pulido diamantado sobre aluminio puro, cobre electrolítico o polímeros termoplásticos, ya que la fricción genera deformación superficial y atascamiento del abrasivo.
El tiempo de producción para un lote de hasta 50 componentes cinemáticos simples (cilindros, pasadores, casquillos) es de 5 a 7 días hábiles, contados desde la aprobación del plano técnico. Para geometrías con radios internos menores a 0.5 mm o múltiples escalones, el plazo se extiende a 10 días hábiles. No se incluye el tiempo de transporte.
Se acepta la devolución únicamente si la pieza presenta una desviación dimensional superior a ±2.0 micras respecto al plano aprobado, verificada mediante informe de medición con micrómetro láser. No se consideran defectos estéticos (cambio de color, marcas de sujeción) ni variaciones dentro de la tolerancia acordada. El reclamo debe presentarse dentro de los 5 días hábiles posteriores a la recepción.